Категории

Звукоизоляция в квартире

Гипсокартона

Стол из дерева

Строительство зданий

Строительство бруса

Фундамент

Натяжной

Потолок в ванной

Новости стройкомплекса

Все новости >>>

Наши новости

04.06.12
Обновлен раздел "Новости стройкомплекса".

04.06.12
Обновлен раздел "Новости стройкомплекса".

04.04.12
Обновлен раздел "Новости стройкомплекса".

17.02.12
Обновлена информация в разделе "Свежий номер".

19.01.12
Обновлен раздел "Новости стройкомплекса".

20.12.11
Обновлен раздел "Новости стройкомплекса".

20.12.11
Обновлена информация в разделе "Свежий номер".

20.12.11
В раздел "Свежий номер" добавлены новые статьи.

Все новости >>>

Главная › Новости

Сушилки для искусственной сушки

Опубликовано: 03.09.2018

видео Сушилки для искусственной сушки

Между стеллажами оставляют проходы для транспортирования сырца. Естественная сушка сырца зависит от погоды, а поэтому не может обеспечить бесперебойную работу завода.

Поэтому на заводах с большой производительностью применяют искусственную сушку. В качестве источника тепла используют отходящие газы обжигательных печей или горячий воздух, полученный в специальных топках. Иногда сушилки устраивают по типу стеллажных и располагают над печами в один или несколько этажей.

Сушилка для декоративного камня своими руками

Сушилки для искусственной сушки бывают двух видов: периодического и непрерывного действия. Из сушильных устройств периодического действия наибольшим распространением пользуются камерные сушилки, которые представляют собой отдельные камеры длиной от 8 до 15 м. Сырец в этих камерах размещают на стеллажных полках, куда он подается на специальных тележках, которые по рельсам закатывают в камеру, где сырец разгружают, а затем высушивают.

Производство гипсового камня. Сушка. Ошибки при сушке.

Наиболее совершенным типом сушилок непрерывного действия являются тоннельные или канальные сушильные

устройства — противоточные и прямоточные (по движению подогретого воздуха против или по направлению движения сырца). На рис. 41 показана тоннельная сушильная печь.

Обжиг клинкера-сырца — наиболее ответственный процесс при изготовлении клинкера, так как в результате обжига глиняный сырец претерпевает ряд глубоких изменений и в конечном счете приобретает необходимую плотность и прочность.

В керамической промышленности печи для обжига разделяются на два основных типа: рИс. 40. Камерная сушилка периодического действия, которые действуют периодами; после каждого обжига печь охлаждается вместе с обожженными изделиями и может быть снова загружена после выгрузки обожженных изделий;

непрерывного действия, в которых процесс обжига происходит непрерывно путем постепенного перемещения зоны огня или постепенного продвижения обжигаемого материала.

Печи непрерывного действия позволяют использовать тепло продуктов горения для сушки и подогрева сырца, одновременно утилизируя тепло обожженного кирпича на подогрев воздуха, поступающего в камеру обжига-. Из печей непрерывного действия наиболее распространены так называемые продолговатые кольцевые печи. Производительность кольцевой печи 2000—2500 шт. строительного кирпича в месяц с 1 м3 канала печи. Весь цикл обжига крипича длится около трех — пяти суток.

Более совершенными по сравнению с кольцевыми печами являются газогенераторные. Топливом в этих печах служит генераторный газ, который получается в специальных устройствах — газогенераторах.

Особым видом печей для обжига клинкерных изделий являются тоннельные печи, которые имеют неподвижную зону обжига, а сырец перемещается на тележках. Тоннельные печи представляют собой канал длиной 60—160 м, выложенный огнеупорной футеровкой. В средней части канала размещена газовая топка, образующая в этой части так называемую зону обжига. Сырец, находящийся в вагонетках, медленно передвигается навстречу топочным газам, одновременно подогревается и высушивается. Подогрев воздуха, идущего в топку, проходит предварительно в зоне охлаждения печи. Обожженный материал выкатывают из печи и разгружают. Для защиты от огня вагонетки обкладывают огнеупорным материалом. Производительность тоннельных печей при длине канала 100—120 м достигает 15 млн. шт. клинкера в год. Весь цикл обжига длится 1,5—2 суток.

Похожие статьи